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操作人員因素

為了解決由操作員領(lǐng)導(dǎo)的過程所造成的缺陷，缺陷修復(fù)措施包括：

（一）提高“質(zhì)量第*，但首先在用戶中”的教育質(zhì)量，建立完善的質(zhì)量責任制；

（2）制定明確、詳細的工作流程——提高技術(shù)專家的技能，發(fā)放運營許可證；

（3）加強“三重檢查”，并相應(yīng)增加檢查次數(shù)（包括自我評估）；

機械因素

主要管制措施包括：

（一）加強裝備維護保養(yǎng)，定期檢查裝備精度和性能關(guān)鍵要素，建立以過程質(zhì)量控制為重點的設(shè)備關(guān)鍵部位日常檢查制度；

（2）定位或校準裝置（如通過首件檢測系統(tǒng)補償BG定位精度）；

3）*大限度地利用數(shù)字機床，減少工人對工作可靠性的依賴；

4）逐步建立TPM管理體系，這將有助于通過在全系統(tǒng)工作人員的參與下發(fā)展生產(chǎn)和運營活動來優(yōu)化設(shè)備性能。

板材加工工藝

工藝方法包括工藝流程的組織、工藝間的聯(lián)系、工藝處理手段的選擇（如工藝環(huán)境條件的選擇、工藝設(shè)備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）和工藝處理手冊的編制（如工藝圖、機床操作規(guī)程、操作手冊、工藝質(zhì)量分析表等）工藝方法對工藝質(zhì)量的影響主要包括三個方面：一是工藝對所選工藝方法的正確性和合理性第二，技術(shù)方法實施的嚴肅性；第三，技術(shù)實施的跨部門控制。