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鈑金加工是針對金屬薄板（通常在6mm以下）的一種綜合冷加工工藝，涉及多種方法和技術(shù)。以下是對鈑金加工方法的清晰歸納和分點表示，同時結(jié)合了文章中的相關(guān)數(shù)字和信息：

一、下料方法

剪切：使用剪床切割所需形狀，精度可達0.2mm，主要用于剪條料或剪凈料。

沖剪下料：包括數(shù)控床（NC）或普通沖床下料，精度均可達到0.1mm。

NC數(shù)控下料需要編寫數(shù)控加工項目，適用于復雜形狀和平板切割。

普通沖床下料效率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)，但單一成本高。

激光切割：利用激光切割設(shè)備連續(xù)切割板材，精度高，可加工復雜形狀，但成本相對較高。

二、成型方法

折彎：利用液壓折彎機安裝折彎模具，將金屬板材沿折彎線彎成一定角度。

折彎精度：一折可達+/-0.1mm，二折可達+/-0.2mm。

折彎順序原則：由內(nèi)到外、由小到大進行折彎，先折彎特殊形狀。

拉伸：將鈑金件拉伸成圓形、方形或其他周圍有側(cè)壁的形狀。

拉伸件形狀應(yīng)盡量簡單、對稱，盡可能一次拉伸成形。

拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚。

沖切：包括普通沖裁和精細沖裁，目前應(yīng)用多的是普通沖孔。

沖裁形狀應(yīng)簡單，避免狹長的懸臂和凹槽。

沖孔尺寸不能太小，以免沖頭損壞。

三、其他加工方法

壓鉚：通過液壓鉚接機或沖床將鉚螺柱、鉚螺母、鉚螺釘?shù)壤喂痰劂T接在工件上。

攻牙：在鈑金板上加工螺紋孔，板厚小于1.5mm時采用翻邊攻牙，板厚大于1.5mm時采用直接攻牙。

焊接：將兩個或兩個以上的零件組焊在一起，達到成品或組裝配件的目的。

常見焊接方式有CO2氣體保護焊、氬弧焊、電焊、機器人焊接等。

四、表面處理方法

噴粉：通過靜電粉末噴涂使鈑金件表面達到美觀和保護效果。

電鍍：如電鍍五彩鋅，適用于冷軋板及機加工件類表面處理。

拉絲：通過拉絲工藝使鈑金件表面形成特定的紋理。

絲?。涸阝k金件表面印刷文字、圖案等。

五、其他注意事項

在進行鈑金加工時，需要鈑金工程師進行產(chǎn)品圖紙的精心設(shè)計及規(guī)格標注。

加工過程中應(yīng)注意材料的機械性能、壁厚、彎曲半徑等因素，以避免開裂、變形等問題。

焊接前應(yīng)進行充分的準備，包括清理焊接面、選擇合適的焊接方式等。

通過以上方法的綜合運用，可以實現(xiàn)鈑金件的精確加工和高質(zhì)量生產(chǎn)。