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激光切割加工的原理可以概括為以下幾個關鍵點：

一、基本原理

激光切割是利用高功率密度的激光束作為熱源，通過計算機輔助設計和計算機輔助制造技術，按照預先設計好的切割軌跡，照射到被加工工件上。激光束的能量使被照射的材料表面迅速熔化、汽化或分解，同時借助與光束同軸的高速氣流（或產(chǎn)生的金屬蒸氣壓力）將熔融或氣化的物質(zhì)吹離，從而在材料上形成微小的切縫，實現(xiàn)切割目的。

二、具體過程

激光束聚焦：激光束通過聚焦鏡聚焦成很小的光點，聚焦后的激光束能量密度極高，能夠迅速加熱材料*熔化及氣化溫度。

材料熔化與氣化：當激光束照射到材料表面時，材料迅速吸收激光能量并被加熱*熔化及氣化溫度。部分材料直接化作蒸汽逸去，部分材料則熔化成液態(tài)。

吹除熔融物：與激光束同軸的高速氣流（如氧氣、氮氣等）將熔化或氣化了的材料從材料下部吹出，確保切縫的清晰和連續(xù)。

光束與材料相對移動：隨著光束與材料的相對移動，孔洞逐漸擴展并形成寬度很窄的切縫，從而實現(xiàn)材料的切割。

三、切割機制分類

根據(jù)激光切割的機理，可以將其分為以下幾類：

氣化切割：工件在激光作用下快速加熱*沸點，部分材料化作蒸汽逸去，部分材料為噴出物從切割縫底部吹走。這種切割方式需要較大的激光功率和功率密度，多用于極薄金屬材料和非金屬材料的切割。

熔化切割：激光將工件加熱*熔化狀態(tài)，與光束同軸的氬、氦、氮等輔助氣流將熔化材料從切縫中吹掉。這種切割方式適用于較厚的金屬材料。

激光氧氣切割：金屬被激光迅速加熱*燃點以上，與氧發(fā)生劇烈的氧化反應（即燃燒），放出大量的熱，又加熱下一層金屬。金屬被繼續(xù)氧化，并借助氣體壓力將氧化物從切縫中吹掉。這種切割方式主要用于碳鋼等易氧化的金屬材料的加工。

控制斷裂切割：這種切割方式通過激光束在材料內(nèi)部產(chǎn)生熱應力或裂紋，進而控制材料的斷裂過程來實現(xiàn)切割。不過，這種切割方式在實際應用中相對較少見。

四、特點與優(yōu)勢

激光切割加工具有以下特點與優(yōu)勢：

切割質(zhì)量好：切口細窄、表面光潔美觀、工件變形小、切割精度高。

切割效率高：整個切割過程可以全部實現(xiàn)數(shù)控，切割速度快。

非接觸式切割：與工件無接觸，不存在工具磨損問題。

適用范圍廣：可用于各種金屬材料和非金屬材料的切割加工。

綜上所述，激光切割加工是一種高效、精確、非接觸的加工方式，在現(xiàn)代制造業(yè)中具有廣泛的應用前景。